常見的NTN微型軸承熱處理缺陷
在軸承加工流程中，熱處理是NTN微型軸承加工的重要一步。一旦處理不當，不僅會使得工件存在缺陷，還會對它的正常使用產生影響，情況嚴重時會使得軸承直接報廢。那么，在軸承加工制造中，最常見的熱處理缺陷有哪些呢？
一、熱處理變形
熱處理變形問題的出現，主要是由于在NTN微型軸承在熱處理中，由于各種內在應力的相互作用而引起的。應力的作用過程是復雜且多變的，主要是由于它的變化與多種因素相關，如熱處理中的加熱速度及溫度、淬火時的冷卻速度及溫度、各部件的形狀等等。由于變量太多，使得NTN微型軸承出現熱處理變形的幾率也就越大。其實，只要對這些因素的變化規律有一定的了解及把握，都會避免熱處理變形現象的出現。同時，還應防止碰撞等情況對軸承變形產生的影響。
二、過熱或欠熱
這兩種缺陷是完全相反的。當軸承熱處理出現過熱情況時，它的組織內部有粗針狀的馬氏體分布，引起這一現象的最主要的原因包括熱處理中加熱溫度過高、軸承加熱保溫的時間過長等等。通過顯微鏡觀察，可以發現，NTN微型軸承內部組織中的殘留奧氏體有明顯的增加。這種缺陷產生的后果是十分嚴重的，會直接導致軸承運行穩定度的降低及使用周期的減少。
NTN微型軸承欠熱缺陷最明顯的表現就是，軸承組織中的托氏體組織超標。引起這一現象的原因主要是加熱溫度過低或是冷卻不到位，軸承欠熱會對它的性能及壽命產生重要影響。
三、軟點
熱處理中的軟點缺陷，實際就是軸承硬度不足的問題。淬火加熱溫度不高、冷卻條件差、操作不正確等都會引起軟點問題，NTN微型軸承軟點問題也會造成軸承性能下降及使用壽命的減低。
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